應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于質(zhì)量檢測(cè)、逆向工程設(shè)計(jì)、三維彩色建模、醫(yī)療行業(yè),金屬鑄件鍛造、加工沖模和澆鑄,塑料部件(壓塑模,滾塑模,注塑模)、鋼板沖壓、木制品、文物的錄入和電子展示等領(lǐng)域,大幅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。
產(chǎn)品特點(diǎn)
集快速掃描與精度高的優(yōu)勢(shì),可按照自己的需求自由調(diào)整測(cè)量范圍,從小型零件掃描到車(chē)身整體測(cè)量它都能勝任,性?xún)r(jià)比高。目前已廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè)中,從仿樣、設(shè)計(jì)、加工全過(guò)程數(shù)字化,真正為客戶(hù)實(shí)現(xiàn)了“一機(jī)在手,設(shè)計(jì)無(wú)憂(yōu)”!
一鍵式操作,全程無(wú)需借助第三方軟件即可進(jìn)行掃描操作、迭代及數(shù)據(jù)處理和導(dǎo)出;掃描過(guò)程點(diǎn)云文件可清晰可視,掃描漏洞即時(shí)可見(jiàn);
后臺(tái)實(shí)時(shí)自動(dòng)整體拼接修正,誤差不被積累,點(diǎn)云自動(dòng)去重疊,點(diǎn)云拼接不分層,拼接面無(wú)臺(tái)痕;
黏貼標(biāo)記點(diǎn),在導(dǎo)出文件時(shí)可自動(dòng)去除標(biāo)記點(diǎn);同時(shí)具備無(wú)標(biāo)記點(diǎn)掃描拼接能力;
獨(dú)有的標(biāo)記點(diǎn)中心修正和矢量點(diǎn)云拼接技術(shù),滿(mǎn)足薄壁件拼接過(guò)渡, 全方位提升系統(tǒng)精度;
混合增強(qiáng)掃描方式,對(duì)于大的零部件的細(xì)節(jié)和孔位,仍然保證分辨率高和精度高;
全自動(dòng)彩色貼圖,三維建模無(wú)需手動(dòng);色差掃描,深色淺色可以同時(shí)掃描到; 全自動(dòng)紋理拼接,在特定情況下,進(jìn)行全自動(dòng)拼接無(wú)需使用標(biāo)記點(diǎn);
系統(tǒng)的標(biāo)記點(diǎn)導(dǎo)入功能支持?jǐn)z影定位系統(tǒng),三坐標(biāo)系統(tǒng),關(guān)節(jié)臂系統(tǒng)的坐標(biāo)數(shù)據(jù),能夠與這些系統(tǒng)的點(diǎn)云進(jìn)行全自動(dòng)融合;
藍(lán)光掃描儀,可在強(qiáng)光照射下仍能正常掃描、大幅提升系統(tǒng)抗干擾能力和精度穩(wěn)定性,軟件支持組合掃描功能;
更換PC或更換電腦無(wú)需再次設(shè)置或標(biāo)定;
單幅采集范圍80×60~400×300mm,在有效范圍內(nèi)可根據(jù)工件大小任意調(diào)動(dòng)范圍,且在最大幅面掃描時(shí),仍能分辨0.4mm壁厚零件;
系統(tǒng)可以自動(dòng)檢測(cè)到抖動(dòng),進(jìn)一步提升掃描質(zhì)量和提高掃描效率;系統(tǒng)支持無(wú)線(xiàn)光筆,解決深孔測(cè)量難的問(wèn)題;
系統(tǒng)支持遙控掃描。
案例小結(jié)
在模具修復(fù)領(lǐng)域,大批量生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致模具磨損,進(jìn)而使產(chǎn)品的誤差變大,使用三維掃描儀對(duì)模具進(jìn)行掃描,與模具的CAD圖紙進(jìn)行精度對(duì)比,得到偏差和磨損具體位置??梢詼p少設(shè)計(jì)人員額外的模具修復(fù)時(shí)間,提高模具效益,優(yōu)化生產(chǎn)效率。
三維掃描儀可提取高質(zhì)量點(diǎn)云,處理后轉(zhuǎn)化為CAD模型,實(shí)現(xiàn)三維重建,完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造過(guò)程。可以試制白泡沫模型,并通過(guò)三維掃描系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)品制造水平,減少再設(shè)計(jì)時(shí)間,避免產(chǎn)品制造中,一旦出現(xiàn)問(wèn)題,報(bào)廢時(shí)帶來(lái)的巨大浪費(fèi)問(wèn)題。
技術(shù)參數(shù)