1、 系統(tǒng)控制原理

  本系統(tǒng)采用壓力閉環(huán)調(diào)節(jié)方式，在原來的壓力罐（或輸氣管道）上加裝一個壓力傳感器，通過壓力來控制變頻器的轉(zhuǎn)速。其控制原理為：將供 氣管道壓力作為調(diào)控參數(shù)，通過壓力變送器（或遠(yuǎn)傳壓力表）將壓力信號轉(zhuǎn)換為4- 20mA（或0-5V）直流信號，送入變頻器內(nèi)的PID調(diào)節(jié)器，與壓力設(shè)定信號比較，其差值由調(diào)節(jié)器作PI運算，輸出信號送給變頻器，隨時調(diào)整變頻器的輸 出頻率，控制電機轉(zhuǎn)速，維持管道壓力穩(wěn)定在設(shè)定的壓力值上。若管道壓力發(fā)生變化將自動進(jìn)行調(diào)節(jié)。例如，當(dāng)用氣量減少，管道壓力增加時，調(diào)節(jié)過程是：變送器 信號大于設(shè)定信號，調(diào)節(jié)器輸出減少，變頻器輸出頻率降低，電機轉(zhuǎn)速下降，壓縮機風(fēng)量減小，使管道壓力減小。由于其調(diào)控過程較快，短時間內(nèi)，變換器信號和壓 力給定信號便處于動態(tài)平衡狀態(tài)，從而維持了變頻器輸出頻率穩(wěn)定，實現(xiàn)了恒壓供氣，使空壓機始終處于節(jié)電運行狀態(tài)。其控制系統(tǒng)原理框圖如左：

2、改造方案 

  設(shè)計時，根據(jù)電機容量(110KW/380V)選用一臺安邦信變頻器，采用PID調(diào)節(jié)母管定壓控制方式。該系統(tǒng)在設(shè)計時，從安全角度考慮，在保留原工頻系統(tǒng)情況下，增加變頻系統(tǒng)，做到了工頻變頻互鎖切換。通過外部控制電路，使空壓機起停操作步驟仍然如前，操作簡單，安全可靠。在供氣管道上安裝壓力傳感器，通過壓力來控制變頻器的轉(zhuǎn)速。

3、變頻控制系統(tǒng)組成 

  該系統(tǒng)是安邦信變頻器、電氣控制柜、母管壓力變送器（或遠(yuǎn)傳壓力表）、空壓機等組成。電氣控制柜主要控制器件全部選用國內(nèi)外品牌產(chǎn)品、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、操作方便。

4、系統(tǒng)改造應(yīng)注意的問題 

1）、 改造實施前需具備的條件和注意事項：

u 要改造空壓機的電氣原理圖和接線圖完整。

 整個工廠的用氣狀況，是否隨著季節(jié)波動或隨工藝改變波動卸載時間是否變動多以此判斷節(jié)電率。

2）、 改造實施中的注意事項：

 電動機的散熱問題 電動機經(jīng)過變頻器變頻后，轉(zhuǎn)速降低，其電機風(fēng)扇的散熱效果也要降低。

  空壓機的潤滑問題 空壓機的轉(zhuǎn)速越低，潤滑油的耗量也就越小，其潤滑效果越差。

u系統(tǒng)壓力設(shè)定問題 在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，壓力設(shè)定越低越好，因為空壓機的排氣壓力越高，所需的電機軸功率越大，電機耗電也就越多。

  針對以上問題，我們綜合節(jié)能效果和空壓機的機械特性，考慮了多種方案，最后把系統(tǒng)壓力設(shè)定為0.6MPa（按客戶的生產(chǎn)工藝要求）,把變頻器運行頻率下限設(shè)定為30HZ，這樣，即能滿足空壓機散熱和潤滑的需要，又能最大限度的降低電能損耗。