Sasol在德國布隆斯比特的工廠始建于1962年，由美國石油公司Conoco和德國石油天然氣集團公司 (DEA) 承建，當時沒人會考慮到過程控制系統和遠程I/O。工廠在運營早年以石化產品為原料生產脂肪醇，另外在該工藝中還生產氧化鋁等副產品。由于布隆斯比特工廠生產的氧化鋁粉末深受市場青睞，Sasol在1983年新建了以鋁為原材料生產氧化鋁的生產線，與脂肪醇生產區分開來。如今，Sasol在德國布隆斯比特的工廠正在使用圖爾克遠程I/O解決方案excom優化工廠運營。

 

 

自2005年安裝第一個excom站后，Sasol布隆斯比特工廠的專家就被圖爾克模塊化I/O遠程解決方案的效率所折服。同時，圖爾克遠程I/O、米爾海姆傳感器、現場總線和接口專家幾乎參與構建了布隆斯比特工廠的每個過程控制系統，力求滿足操作員的所有需求。

 

決定選擇圖爾克系統的過程控制技術部門經理Jörg Brouwer表示：“在尋找符合要求的遠程I/O解決方案過程中，excom從一開始就憑借無可取代的特性占得先機：可以使用230伏電壓在爆炸危險環境中運行。”

 

傳統遠程I/O需要24伏電壓。如果電源距離現場超過300或400米，則需要巨大的電纜斷面，以補償電纜長度增加帶來的較大壓降，從而提供必要的輸出。如在現場直接使用230伏，則避免了這些問題，具有正常斷面的傳統電纜完全符合要求。

                                                                                                               已投入使用30個工作站

 

Sasol在布隆斯比特工廠共有投入約30個工作站。該遠程I/O系統適用爆炸性危險區域，提供具有總線功能的分布式輸入/輸出模塊，可連接二進制和模擬的本安型現場設備。系統防護等級允許在1區和2區使用。現場電流電路甚至可用于0區。

 

 鑒于許多I/O遠程系統用戶既受益于現場總線結構，又不愿犧牲可用性，為此excom提供完全的冗余設置。電源可安裝于24 VDC或230 VAC環境下，視需要配置冗余選項。包括電源單元在內的所有模塊可在1區在運行中更換。除更高的可用性以及熱插拔和爆炸危險區域保護外，該系統還允許現場設備通過總線進行連續HART參數配置。

圖說智能化整理加工，原標題：通過遠程I/O進行資產管理