一、項目概況

本合同工程的主管道為3根DN3600和4根DN3200的PCP管或鋼管，樁號C055 1 1 8~C058 500為3根DN3600管，線路長度為3.382km，其中PCP管段線路長度為3.260km，鋼管段在該連桿上部安裝了磁翻板液位計的重點設(shè)備的裝備表如表1所示。

　　二、頂載磁翻板液位計安裝前的準(zhǔn)備工作

　　(一)組織管道安裝技術(shù)人員熟悉圖紙

施工單位需要向技術(shù)人員提出安裝施工技術(shù)，熟悉PCCP管的各項技術(shù)指標(biāo)和性能，熟悉各施工段沿線管道布置和其他建筑物的位置。 對參加管道安裝的安裝工人、起重工人、司機和安全人員進行技術(shù)交流，使各施工人員了解自己的責(zé)任和管道安裝標(biāo)準(zhǔn)以及注意事項。

　　(二)做好主機網(wǎng)絡(luò)測量和材料質(zhì)量管理

也可以根據(jù)監(jiān)測體系網(wǎng)測量的控制點平面、高程參數(shù)，以可靠的方法投到溝底部，利用龍門起重機、水平儀、專用尺等進行坡口、放線，在管道內(nèi)部測量管道平面的位置和坡度。 在安裝過程中，定期進行觀測網(wǎng)的檢查。 抓緊材料和設(shè)備的計劃和執(zhí)行，及時交付現(xiàn)場，保證安裝順利進行。 本合同中的所有材料、設(shè)備和相關(guān)施工技術(shù)，都需要按照國家和行業(yè)頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果技術(shù)條款內(nèi)容與工程引用的規(guī)程規(guī)范不一致，技術(shù)條款的規(guī)定需要按照監(jiān)理工程師的指令進行選擇。

　　(三)對管道進行全面檢查

槽及緩沖層檢查合格后，才能將吊管放入槽中。 嚴(yán)禁在溝內(nèi)有水下管道。 管道基礎(chǔ)為土層時，采用開弧法或填埋法施工。 采用填埋法時，管道的支撐部分要固定到設(shè)計要求壓力的實際程度后，再安裝管道。 不管采用什么樣的挖掘方法，都要保證弧面和管弧面一致。 巖土在設(shè)計圖紙下開挖至管道下方0.2m，用礫石或中粗砂回填達到管道底部高程，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計文件要求[1]。三、頂載磁翻板液位計安裝施工要點分析

　　(一)測量控制點

在施工天花板磁翻板液位計之前，相關(guān)工作人員對管道中心線，包括其轉(zhuǎn)角部分進行全面測量，并在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)關(guān)閉。 管道的中心線必須隔開一定的間隔，設(shè)置相應(yīng)的中心樁。 中心線轉(zhuǎn)換和不同類型的構(gòu)筑物部位需要設(shè)置中心樁，保證建筑物控制樁的設(shè)置更加合理。 管道埋設(shè)施工前，作業(yè)人員必須沿管道埋設(shè)方向配置相應(yīng)的臨時水準(zhǔn)點，連接水準(zhǔn)點進行固定作業(yè)。 水準(zhǔn)點需要設(shè)置在比較堅固的地面上，以有效控制各施工配管的標(biāo)高。

管道的實際安裝位置必須與管道的安裝管道圖高度一致，施工中必須嚴(yán)格控制管道的拐點、管道曲線段起點的位置偏移。 管道與建筑物交點的偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求。 管道安裝方向和坡度的偏差應(yīng)符合規(guī)范和招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求。

　　(二)下管、十字管及吊裝施工要點

基礎(chǔ)緩沖層檢查合格后，用各工作面的刮泥帶將安裝在天花板上的磁翻板液位計吊入坑內(nèi)，并用尼龍吊索吊起。 下管時，刮泥帶的吊掛位置不得影響管溝邊坡的穩(wěn)定。 溝工作面下面不能有人。 下管必須一次性大致就位，避免管道在槽內(nèi)多次搬運和移動。 在高壓輸電線路附近作業(yè)時，泥球吊與線路之間的安全距離必須符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。 從管道下方進入管道槽時，請勿與管道槽壁和槽下的管道碰撞。

槽內(nèi)用各工作面的刮泥帶吊起布管，布管用尼龍吊索復(fù)蓋殼體吊起。 移動氣管或氣管時，保證在懸吊狀態(tài)下進行，氣管的起吊高度應(yīng)在1cm以上，不得在槽底拉伸或拉動氣管，不得用挖掘機的推土鏟碰撞或移動氣管。 兩管和罐的PCCP管的安裝采用同時安裝兩管的產(chǎn)品； 三管同槽的PCCP管安裝采用兩次安裝，第一次先將兩根管安裝100m長，第二次安裝另一根管，每100m安裝一個安裝單元，依次進行管的安裝； 4根同槽的PCCP管安裝采用兩次安裝，第一次先將兩根管安裝100m長，第二次再安裝兩根管，每100m一個安裝單元，依次進行管的安裝。 管道回填應(yīng)在管道全部安裝完畢后再開始施工[2]。

　　(三)清潔管道接頭和密封橡膠環(huán)的安裝點

吊起管道，進行適當(dāng)?shù)囊苿影惭b工作，移動到規(guī)定位置后，需要很好地清潔接收口內(nèi)和接收口外的各種泥土和污垢，清潔完畢后，需要完全清潔管道內(nèi)部的灰塵。 清理管道的接口和接受口時，要保證工作面更加平滑，不存在異物，發(fā)現(xiàn)毛刺和毛刺時，要及時全面處理。 管道的接受口和接受口需要涂抹潤滑油，盡量使用食品級的植物潤滑油，禁止采用石油類型的潤滑油。用食用植物油潤滑橡膠圈后，將橡膠圈放入套管環(huán)槽，用短棒插入橡膠圈下，以全管口為中心旋轉(zhuǎn)2~3圈，調(diào)整橡膠圈的松動，使橡膠圈均勻嵌入套管環(huán)槽，無扭曲、翻轉(zhuǎn)等。 安裝時發(fā)現(xiàn)橡膠環(huán)扭曲時，請立即退出，重新安裝。 安裝橡膠密封圈后，在其外表面涂抹食品級植物類潤滑油。

　　(四)管道對接安裝施工要點

首先，將基準(zhǔn)管按照設(shè)計要求的安裝高程、位置正確對準(zhǔn)，用安裝的刮泥帶吊起對接準(zhǔn)備的管，推到安裝的管附近進行接頭清掃和橡膠密封圈安裝。 安裝從下游開始，接收口朝向安裝的前進方向。 使接受口端和接受口端平行地對接，使周圍的間隙大致相等。 管道安裝采用內(nèi)拉式方法，安裝間隙控制在制管廠安裝要求范圍內(nèi)。 連接過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)橡膠圈進入工作面不均勻時，立即拔下安裝管，檢查橡膠圈的損傷情況，如有損傷則更換橡膠圈，重新安裝[3]。

內(nèi)拉軟管安裝方法：在第一節(jié)軟管定位牢固后，設(shè)置內(nèi)拉專用設(shè)備，安裝在吊帶上提起軟管，立即進行清潔的口部檢查工作，安裝在吊帶上并連接軟管插口，然后以軸線為中心定位后，安裝牽引裝置，去除支柱的方木，利用牽引裝置使安裝管的插入口慢慢靠近，慢慢進入到規(guī)定的安裝間隙。 直線段的情況下，安裝間隙必須控制在25 3~25- 1 0mm的范圍內(nèi)。 管道基礎(chǔ)不均勻時，作業(yè)人員必須嚴(yán)格檢查，確保其內(nèi)部間隙不超過28mm。 管接頭部有轉(zhuǎn)角時，兩個接頭之間的最小值不得超過1 5mm[4]。

　　(五)管道壓迫試驗

無法保持泄漏或壓力時，請拆下后重新安裝。 重新安裝時，檢查橡膠環(huán)有無破損，如有破損則更換，再次壓緊直至合格。 另外，試驗者還實施了配管水壓試驗，配管水壓試驗的流程參照圖1。

綜上所述，測量控制點、下管、十字管及起吊施工點、配管接頭和密封橡膠圈的清掃安裝點、配管對接安裝施工點、配管壓迫試驗等，頂裝磁翻板的液位計安裝施工