專家們?cè)敿?xì)調(diào)研科遠(yuǎn)智慧關(guān)于自主可控DCS的研發(fā)生產(chǎn)情況。科遠(yuǎn)智慧從2010年開始啟動(dòng)DCS的自主可控研發(fā)工作，以2018年工業(yè)強(qiáng)基項(xiàng)目交付為標(biāo)志，經(jīng)過8年時(shí)間，科遠(yuǎn)通過器件選擇、工廠測試、現(xiàn)場試用，不斷的篩選迭代，逐步將硬件的國產(chǎn)化率從30%提升到90%。在國家加速對(duì)自主可控系統(tǒng)的需求之后，科遠(yuǎn)組織攻關(guān)，在2019年6月完成了最后10%元器件的國產(chǎn)化替代，并于2019年12月完成了控制系統(tǒng)軟件向linux平臺(tái)的遷移，實(shí)現(xiàn)了軟件的全部自主可控。目前科遠(yuǎn)NT6000 DCS獲得了工業(yè)和信息化部電子第五研究所的100%國產(chǎn)器件認(rèn)定，在大唐托克托電廠的輔控系統(tǒng)、沛縣生物質(zhì)電廠的全廠DCS上完成試用，并將在2021年2月完成大唐南電600MW機(jī)組的全廠DCS（包括DEH）的全國產(chǎn)化改造。

調(diào)研之前，金主任一行還實(shí)地考察了科遠(yuǎn)智慧濱江智能制造產(chǎn)業(yè)園，詳細(xì)了解自主可控DCS的生產(chǎn)制造情況。DCS制造車間采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，在智能制造系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度下，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)下單、物料跟蹤、制造，到檢驗(yàn)的全過程自動(dòng)化；通過設(shè)備、物料和人之間的數(shù)據(jù)互聯(lián)，構(gòu)建了全過程的質(zhì)量管控和追溯體系。自主可控DCS產(chǎn)品從來料到出產(chǎn)全流程的智能化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式、嚴(yán)苛的質(zhì)量管控受到專家們的一致好評(píng)。

       在大唐南電自主可控DCS項(xiàng)目的測試車間，專家們?cè)敿?xì)了解了項(xiàng)目的設(shè)計(jì)組態(tài)和仿真測試情況，勉勵(lì)參加項(xiàng)目建設(shè)的技術(shù)人員，精心設(shè)計(jì)、克服困難，為自主可控DCS的研發(fā)和應(yīng)用貢獻(xiàn)聰明才智。

      最后，金主任及各位專家對(duì)科遠(yuǎn)智慧在自主可控DCS領(lǐng)域的持續(xù)投入表示贊賞；對(duì)于科遠(yuǎn)在長達(dá)10年時(shí)間內(nèi)，通過充分的工程應(yīng)用驗(yàn)證可靠性，逐步提高國產(chǎn)率的技術(shù)路線表示認(rèn)同；對(duì)于100%自主可控DCS在大唐南電項(xiàng)目上，首次應(yīng)用包括DEH的全廠DCS表示期待。