在我國的煤化工的主要生產(chǎn)中其主要是以煤為主要原料，再經(jīng)過實際的化學加工以后讓煤直接轉(zhuǎn)換成液體、氣體以及固體等化學性過程。依據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品對象與實際生產(chǎn)工藝的不同可以為煤電石、煤液化以及煤焦化和煤氣化等相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈。其中，煤電石與煤焦化都屬于比較傳統(tǒng)的煤炭性工業(yè)。在煤制油燃料與制醇醚燃料都歸屬于如今的煤化工范圍之內(nèi)。但是，煤的相關(guān)氣化工業(yè)占有十分重要的作用，其主要用于多種氣體性燃料，可以有效提高人們的保護環(huán)境與實際生活水平，除此之外，相應(yīng)的煤制氣主要是由液體性燃料和其他種類化工中的重要資源。煤制油就是煤在高壓與高溫的情況下進行加氫所生產(chǎn)出來的化學品與石油等過程。煤化工行業(yè)實際情況比較特殊，這就對閥門的相應(yīng)要求就會很高，而為了進一步滿足比較特殊的要求，就要從閥門中比較核心的結(jié)構(gòu)與工藝上進行簡單的設(shè)計介紹。因此，本文就針對煤化工產(chǎn)業(yè)及其硬密封球閥的選型用做了簡要分析，希望通過本文的研究可以給相關(guān)的技術(shù)人員提供參考。

1 有關(guān)煤化工的主要工藝技術(shù)

   1.1 有關(guān)煤制油的主要工藝

在相關(guān)的煤油工業(yè)中其主要分為間接液化與直接液化兩種。在直接液化中它主要是先將溶劑和煤粉進行配置，并且在高壓、高溫以及相應(yīng)加氫的實際處理下直接轉(zhuǎn)成油品。而在間接的液化體制中主要是將煤炭直接在高溫下進行液化，然后在催化劑處理下進行加氫的處理來形成油品。間接的液壓與直接液壓制油共同特征是易燃、高溫以及腐蝕與磨損等，都有較高的技術(shù)難度與風險。

 1.2 煤直接液化的相關(guān)工藝流程

將煤直接進行液化被稱作是煤的加氫液化，其主要是說在高壓和高溫的情況下，積極采用加氫的主要方式讓煤直接轉(zhuǎn)換為實際液化烴的實際過程。因為加氫程度與供氫方式有著諸多不同，也有著不同的直接液化方式，直接加氫的液化產(chǎn)物被稱作是石油，其可以進一步做成液體燃料，在直接的液化中其使用的氫氣一般情況下都是由水蒸氣與煤進行直接反應(yīng)所制取的。在煤的直接液化方式中因為氫的實際消耗量比較大，以及壓力也比較大，所以相關(guān)設(shè)備的實際投資也就變的比較大，相對成本也比較高。

  1.3 有關(guān)煤間接性的化工流程

在煤的間接液化中其主要是將煤直接制成相應(yīng)的合成氣體，在通過相應(yīng)的催化作用把合成氣體直接轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的烴類物質(zhì)，以及含氧的化合物質(zhì)。因為低碳以及甲醇的相應(yīng)抗爆性比較好，可完全替代汽油等產(chǎn)品。但是，其二甲醚中的十六烷濃度比較高，是很好的柴油替代品。在最近幾年中，還不斷開發(fā)了將甲醇直接轉(zhuǎn)換為汽油的相關(guān)技術(shù)，進一步促進了煤的間接液化技術(shù)的未來發(fā)展。

  2 有關(guān)煤化工的主要發(fā)展趨勢

在最近幾年中，隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)、高速發(fā)展，相應(yīng)的化工產(chǎn)品與能源都有了更高的要求，其相應(yīng)的要求也在不斷增長，其中，煤化工的實際領(lǐng)域與能源都占了十分重要的地位。在我國能源總消耗中，煤炭占了67%，天然氣占了3%，石油占了24%，水電占了5%，以及相應(yīng)的核能占了1%。油品消耗以及石油緊缺現(xiàn)象已經(jīng)變的日益突出，甚至對一些進口的依賴也比較嚴重。而在我國的振興規(guī)劃與石化產(chǎn)業(yè)的實際調(diào)整中都有比較明確的提出，要積極引導相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展。同時，也要相應(yīng)的抓好煤制烯烴、煤制油以及煤制天然氣等相關(guān)工程。而在未來的幾年發(fā)展中，國家還想要投資諸多人民幣在相關(guān)煤化工的實際生產(chǎn)中，一直到2020年在中國的煤制油的相關(guān)能力上能達到上千萬噸，將大大緩解進口原油的實際依賴壓力。煤的間接液化與直接液化主要是以柴油、汽油與相關(guān)的航空煤油為主要依據(jù)，其產(chǎn)品的工藝技術(shù)與市場潛力都比較大，相應(yīng)的工藝創(chuàng)新性也比較高，同時也是中國發(fā)展企業(yè)中十分重要的發(fā)展方向。

 3 有關(guān)煤化工中所用到的硬密封球閥

煤制油的實際生產(chǎn)設(shè)備中主要是由相應(yīng)的反應(yīng)爐與罐釜以及相應(yīng)的管道為主要系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)，閥門是最重要的控制性設(shè)備。比較通用的閥門有截止閥、球閥、閘閥以及止回閥等相應(yīng)閥門中所需要承受的高壓以及高溫等常見現(xiàn)象，其主要核心是要選用高壓高溫的金屬球閥結(jié)構(gòu)為最主要結(jié)構(gòu)模式，這就比較符合相關(guān)閥門中高新科技的不斷發(fā)展。因為相應(yīng)的煤化工行業(yè)實際情況比較特殊，這就對閥門的相應(yīng)要求就會很高，而為了進一步滿足比較特殊的要求，就要從閥門中比較核心的結(jié)構(gòu)與工藝上進行簡單的設(shè)計介紹。

  3.1 核心的零件工藝

（1）在硬密封球芯作為球閥的比較重要的核心部件，因為對表面的粗糙度與硬度以及圓度等，再加上其實際的自身特征，利用比較普通的設(shè)備進行加工時比較困難的，尤其是相應(yīng)的磨設(shè)備還沒有較多的生產(chǎn)廠家，大部分的球閥都只能依靠國外進口設(shè)備，滿足相應(yīng)的特殊要求。日前，在國際上的一些技術(shù)比較成熟其工藝也比較先進，主要方法為超音速式噴工藝以及噴涂的工藝。

熱噴涂的實際工藝：相應(yīng)的噴焊工藝主要是指在進行噴焊的過程中對合金加工和實際工藝的規(guī)定，讓相應(yīng)的合金在球體表面就開始進行熔化，并形成熔層的主要方式。其中最終的沉淀物就直接導致了機體形成和金屬的結(jié)晶性組織形成了合金性物質(zhì)。

相應(yīng)的超音噴涂實際工藝：超音噴繪的實際工藝技術(shù)是如今比較先進的噴繪技術(shù)，其主要是充分利用了燃燒能與電能為主要原料，將相應(yīng)的噴繪材料直接加熱并熔化，并進行高速噴繪的實際處理過程，形成比較特性技術(shù)。具有很高的硬度與強度。

有關(guān)球芯磨削的實際工藝：為了進一步保證球閥的相對密封性，對球芯的表面以及其實際圓度都有十分重要的技術(shù)要求，因此就要對球芯進行表面的粗磨，同時積極采用具有金剛石的砂條進行精磨，來充分保證零件的實際尺度精度。

（2）有關(guān)閥座以及球芯的相關(guān)研究

因為球閥的實際密封是球芯與閥座一起作用進行實現(xiàn)的，由于要將閥座的球面和密封面進行配研，來充分保證閥門的吻合度，最終達到相應(yīng)的密封要求。

3.2 相關(guān)的閥門結(jié)構(gòu)

在煤化工中其主要使用的是硬密封閥的結(jié)構(gòu)，主要分為三片式、兩片式以及偏心閥門等。

 3.2.1 有關(guān)兩片式的球閥

在兩片式球閥中其主要固定球結(jié)構(gòu)與浮動球的結(jié)構(gòu)。

浮動式的閥結(jié)構(gòu)：

該結(jié)構(gòu)比較簡單，并且閥座的球芯還具有中心性功能，以及彈性的加載也提供了預(yù)緊力性平穩(wěn)，除此之外還提高了實際裝配的效率同時也減少了實際加工工序，與此同時也節(jié)約了實際成本有效的提升了閥門泄露與其使用等級。這種閥門的使用多用在中小口徑與中級的壓力級等一些介質(zhì)的管道上，起到了一定的切斷性作用。

圖1 浮動球球閥

有關(guān)固定球的硬密結(jié)構(gòu)：

這種閥門主要才用的是雙向動態(tài)的密封形式，就是在左右閥座的后面進行彈簧的補償，換句話說就是相關(guān)閥座的磨損進行補償，以及雙向的密封。這種結(jié)構(gòu)其實際驅(qū)動比較小，而且機構(gòu)的剛性也較好，以及內(nèi)部的密封結(jié)構(gòu)可以充分實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的互換，來不斷增加其排污、泄壓等多方面功能。對于這種閥門通常情況下均使用在易燃易爆與高溫等管道上。

3.2.2 三片式的球閥結(jié)構(gòu)

這種閥門主要是根據(jù)高壓工況與高溫工況，因此要以閥內(nèi)與閥體等采用鍛件毛坯的形式，充分保證維護及閥體所利用的三片式固定球閥體。在閥門的閥桿外還增添了定位軸套，讓相應(yīng)的介質(zhì)實際推力的作用下由軸套承受，而且相應(yīng)的閥桿只能受到一定的扭應(yīng)力，并相應(yīng)的減少了其閥門的扭矩。除此之外，相應(yīng)的閥桿還設(shè)有防沖臺，其定位套可以積極的防止閥桿由于介質(zhì)的壓力而提高沖出。這種閥門多采用在氣體的傳送與高壓的煤粉中進行直接切斷。

圖2 三片式球閥

3.2.3 偏心球閥

在偏心球閥中主要采用的利用偏心結(jié)構(gòu)進行直接鑄造的形式，其可以由多種形式，在密封的部位上是環(huán)形的平臺。因為相應(yīng)的閥門可以采用單面密封以及耐高溫性，所以通常用在可以進行調(diào)節(jié)的管道上。

圖3 偏心球閥

  3.2.4 上裝式的球閥

這種方式主要特征是閥桿與球芯以及底軸的實際采用頂部安裝方式進行設(shè)計，就是在很高的高壓下也可以保持其球體的中心性位置，要比閥桿與閥芯保持一定的平穩(wěn)性，在雙向的動態(tài)結(jié)構(gòu)設(shè)計中，要充分避免閥卡死。相應(yīng)的閥體與球芯的實際表面在機械噴繪的時候會直接噴涂碳化鎢，主要是為防沖刷以及防磨損等現(xiàn)象。經(jīng)過對整體機體進行特征性設(shè)計，讓相應(yīng)的閥門可以很容易的實現(xiàn)維修行為。在這種閥門的特殊壓力下，可防止相應(yīng)的管道發(fā)生泄露等現(xiàn)象。

圖4 上裝式球閥

3.2.5 V型球閥

在該種閥門中其主要特征是球體和閥座所采用的彈簧支撐形式。在彈簧的彈性形變中可以讓閥座與球體之間產(chǎn)生直接的接觸，盡管是磨損也會產(chǎn)生自動性補償。除此之外，對那些具有特別的設(shè)計還要充分避免其機構(gòu)的失效性，以及相關(guān)閥門不能限位等多種問題。球芯和閥桿主要采用的是比較普通的連接方式。其相應(yīng)的回差比較小、可靠性也比較高以及相應(yīng)的承載力也比較強，這種閥門也通常用在液體介質(zhì)的切斷中與實際調(diào)節(jié)中。如圖：

圖5 V型球閥

 4 結(jié)語