平衡機在國內從70年代開始研究開發(fā)，多年來，人們一直以一些大型平衡機機械系統(tǒng)的變速機構復雜而麻腦，旋轉時啟動停車時間比較長，工作效率少，操作繁瑣，而且機器龐大。所以為了減少平衡機變速機構，進一步提高平衡機工作效率及使用性能，采用變頻器，調速、制動剎車等功能，使機械系統(tǒng)變得更加簡單，操作方便。  系統(tǒng)構成及工作原理：系統(tǒng)主要由電動機，機械振動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)（變頻器）、電測箱等組成。系統(tǒng)通過變頻器調節(jié)電機轉速達到工件所需平衡轉速，根據交流電機轉速特性， 在電機選定之后P 、S為定值，電機轉速n與電源頻率f成正比，通過變頻器改變電機驅動電源頻率，來實現對電機的變頻進行無級調速。由于變頻功能齊全，停車時可通過變頻器設定停車時間，使電機立即停車。
電機旋轉時通過傳動帶帶動平衡機主軸，主軸與工件相連一起旋轉，由于工件本身不平衡，旋轉產生振動通過傳感器將機械信號轉換成電訊號，輸入電測箱，經電測箱運算處理后，再由顯示器顯示工件不平衡量的大小和相位。

變頻器主要參數設置

3.1頻率上限下限設定：本文以Panasonc 變頻器為例，最高頻率為120Hz，最低0Hz。為了適用不同工件平衡轉速，只有通過調整電機轉速，達到工件要求。通常設定50-100Hz，即電機最高轉速限制在4450rpm以內，以防工件平衡時轉速太高，造成平衡機系統(tǒng)某些部件損壞等問題，甚至造成破壞事故。系統(tǒng)設定最低頻率為28Hz，即平衡機啟動時頻率可迅速上升到28Hz，電機轉速線性增加到對應的轉速。同時避免因頻率過低，啟動時間過長，啟動轉矩不足，啟動電流過大，損壞電機。

3.2加減速時間設定：啟動變頻器后，觀察加速過程中輸出電流，若輸出電流過大，則延長加速時間，反之縮小加速時間。在停止變頻器運行后，觀察減速過程是否出現直流過壓，若出現則延長減速時間，否則可縮短減速時間，根據現場試驗結果，設定加速時間不超過為30秒。

3.3制動(剎車)設定:由變頻器對電機施加直流電來起制動作用。制動有兩種方式,一滑行制動，主要適用大、中型工件平衡時剎車，停車時，變頻器開始制動并將頻率降到3Hz（可調）時滑行停車。二緊急停車，一般用于小、微型工件平衡時剎車，全程制動時間是滑行制動兩倍。