細化落實  通力部署

　　在國務院印發(fā)《中國制造2025》一年多后，今年2月，20多個國務院部委開始通力配合，為細化落實“建設制造強國的行動綱領”編制出一套細致的“框架圖”。國家制造強國建設領導小組啟動的《中國制造2025》“1+X”規(guī)劃體系的編制工作已于近日全部完成，11個配套實施指南已經全部發(fā)布實施。

　　此次提出的“1+X”概念，其中“1”是指《中國制造2025》，“X”則包括國家制造業(yè)創(chuàng)新中心建設、工業(yè)強基、智能制造、綠色制造、高端裝備創(chuàng)新等5大工程實施指南，發(fā)展服務型制造和裝備制造業(yè)質量品牌2個專項行動指南，及新材料、信息產業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)和制造業(yè)人才4個發(fā)展規(guī)劃指南。

光谷制造響應中國制造2025號召

　　激光，作為20世紀以來，繼原子能、計算機、半導體之后，人類的又一重大發(fā)明，被稱 為“最快的刀”、“最準的尺”、“最亮的光”。據統(tǒng)計，人們的生活，工業(yè)，醫(yī)療，航空，電子，生物醫(yī)藥……幾乎50%的行業(yè)都會用到激光技術。

　　在中國制造2025的大戰(zhàn)略背景下，傳統(tǒng)工業(yè)制造業(yè)也面臨著深度轉型的需求，其中一個方向就是效率提升的同時轉向附加值更高、技術壁壘更高的高端精密加工。

　　激光制造是工業(yè)生產中勞動力密集型向技術密集型轉移，實現精密加工的一個重要標志。激光產業(yè)成為經濟結構調整的“高地”，通過技術嫁接，激光在鋼鐵、化工、汽車等工業(yè)生產中都有著廣闊的市場應用，激光加工具有“柔性化”的特點，它與自動化、智能化相結合，將帶動整體制造業(yè)的創(chuàng)新升級，使制造過程更加高效。中國制造業(yè)面臨的轉型升級，正是傳統(tǒng)加工工藝向激光加工工藝轉型的契機。

　總部設立在光谷的銳科激光，借助良好的產業(yè)地理優(yōu)勢，在包括三位國家千人計劃在內的國際一流光纖激光器及關鍵器件研發(fā)團隊經過幾年努力，先后自主研發(fā)出國內首臺10W脈沖全光纖激光器、首臺25W脈沖全光纖激光器、首臺100W連續(xù)全光纖激光器和首臺1000W連續(xù)全光纖激光器，全自主研發(fā)的2萬瓦光纖激光器也正式進入裝機階段，打破國外壟斷并迫使同類進口產品價格下降50%，一系列替代進口、填補國內空白的創(chuàng)新產品不斷問世，并廣泛應用于工業(yè)制造業(yè)中的點焊、縫焊、鉆孔、錫焊、塑料焊接、精密切割、融覆、表面處理、打孔、器件加工、精細打標、材料打深等各種需求。

　　隨著應用的普及，激光技術已經進入了消費電子、鈑金加工、汽車制造、航空航天、石油管道、新能源等領域，包括目前各國所倡導的先進制造、智能制造、3D打印等都和激光技術有密切關系。

在“中國制造2025”的初始階段，作為這場變革潮流的激光先進制造的代表，銳科激光始終將“國家利益高于一切”作為企業(yè)的核心價值觀，努力打造中國人自己的光纖激光器品牌，為實現制造業(yè)的未來愿景貢獻自己一份力量，為“中國制造”轉型成“中國智造”奠定扎實的基礎，用技術的不斷創(chuàng)新，創(chuàng)響“中國制造2025”，“中國制造”的未來必將在我們手上大放光芒！